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    鈦合金加工切削裝置提高刀具壽命加工效率!
    時間:2022-10-28 11:36:18        點擊量:【 】次

           鈦合金產品的比強度在金屬結構材料中是很高的,它的強度與鋼材相當,但其重量僅為鋼材的57%。鈦合金的導熱系數小,比熱小,因此在鈦合金加工時局部溫度上升快且切削溫度很高,在相同條件下,加工鈦合金的切削溫度比45號鋼高出一倍以上,鈦合金定制加工時產生的熱量很難通過工件釋放。因此,造成刀具的溫度很高,刀尖急劇磨損,使用壽命降低。

           鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重,易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。

           鈦合金化學活性很強,高溫下易與氧、氫、氮發生作用,使其強度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。

           超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中,刀具的有效切削時間很短,大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產生的熱量大大減少,切削力顯著下降,避免了普通切削時的"讓刀"現象,并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削,在普通機床上就可以進行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度,可達到接近零誤差,使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。

           優點

           1.超聲銑削力小,約為普通車具銑削力的 1/3-1/10。

           2.超聲車削加工精度高,主要取決于所用機床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。

           3.超聲銑削溫度低,工件保持室溫狀態。

           4.不產生積屑瘤,工件變形小,沒有毛刺。

           5.超聲銑削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,可達Ra0.2以下。

           6.被超聲加工零件的“剛性化”,即與普通銑削相比,相當于工件剛性提高。

           7.超聲加工過程穩定,能有效消除顫振。

           8.超聲銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

           9.車具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

           10.被超聲加工表面呈壓應力狀態,零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。


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